干混砂漿的制備、品質(zhì)與通病全套解析

　　干混砂漿的品質(zhì)
　　1、保水增稠劑物理性能：

　　干混砂漿中加水后分為結(jié)合水、潤滑水和自由水，水泥中反應(yīng)速度快的部分在加水以后會發(fā)生水化反應(yīng)，先消耗一部分水且不能逸出拌合物，這部分水定義為結(jié)合水。水遇到干燥狀態(tài)的水、細(xì)集　　料和礦物料等以后，水泥、細(xì)集料和礦物料表面會吸附一部分水，使干燥的物料濕潤且不能逸出拌合物，但可以被鄰近部位的水分置換，這部分水定義為濕潤水。而砂漿多余的水為自由水，在砂漿中起潤滑作用，砂漿流動度和潤滑效果在很大程度上取決于自由水量的多少。所以砂漿中保水率必須滿足墻體基面的吸附、砂漿養(yǎng)護和因天氣等因素散失水分的需要。因此砂漿保水率很關(guān)鍵，就是將自由水保留在砂漿中，確保砂漿硬化養(yǎng)護的需求，而使用一定量的粉煤灰和超細(xì)礦粉增加材料的比表面積也能起到保水的作用，同時增加對水分的吸附，盡量減少自由水。

　　2、砂漿的增塑潤滑性能：

　　高分子聚合物對水分子有很強的結(jié)合力，將水分牢固吸附，從而降低水分的自由度。同時在砂漿中產(chǎn)生微小氣泡，一方面可以起到很好的潤滑作用，提高砂漿的流動性和抗流掛性。另一方面還可以懸浮骨料，減少骨料的下沉，從而使砂漿有很好的增塑效果也稱砂漿飽滿度，也是改善砂漿施工性能的重要指標(biāo)。

　　3、縮短施工時間：

　　砂漿中保水固然重要，但會使砂漿施工時間延長從而影響施工工效，更會引起收縮率增大，因此減少加水量，相應(yīng)就減少了自由水的數(shù)量，從而達到提高砂漿的質(zhì)量和縮短施工時間增加工人施工效益。

　　保水率高低對砂漿的影響

　　砂漿的保水率是非常重要的指標(biāo)，保水率的高低會直接影響砂漿的收縮、粘結(jié)強度和施工性能。

　?、俦Ｋ什?，會造成塑性開裂：

　　砂漿的保水率差，水分會容易散失，特別是對于吸水快的加氣塊墻體，水分被基材吸走，而砂漿未凝結(jié)，沒有能抵抗因體積收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，砂漿出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。

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　　砂漿泌水會造成砂漿組分上的不均勻，導(dǎo)致砂漿整體性能下降，對于砌筑、抹灰砂漿泌水，水分散失快，容易被底材奪走，水泥水化不充分，降低了砂漿與底材的粘結(jié)力。在溫度和濕度的變化下，砂漿產(chǎn)生體積變形，形成應(yīng)力，導(dǎo)致砂漿與基材分離。這一現(xiàn)象就是砂漿的空鼓的主因。

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　　砂漿保水率差，就會發(fā)生砂漿泌水，砂漿在加水?dāng)嚢韬筮\送過程中或放置時會發(fā)生分層和上、中、底層稠度不一，導(dǎo)致粘聚性差、抹灰容易落灰、砂漿操作性差等后果。

　　所以，在控制原材料質(zhì)量的同時，還應(yīng)選擇品質(zhì)優(yōu)良功能齊全的砂漿添加劑，彌補砂漿功能上的不足，從而增強砂漿的和易性和粘結(jié)力，提高砂漿的抗裂性，降低滲透性，使砂漿不易泌水分離，滿足砂漿的國家性能指標(biāo)和施工性能指標(biāo)，確保砂漿的質(zhì)量。

　　砂漿制備要點

　　a、生產(chǎn)中使用的砂必須是過篩后剔除粒徑為5mm以上顆粒的砂，并保證原材料品種和規(guī)格的正確使用。

　　b、嚴(yán)格控制攪拌時間，每拌不宜少于2min。

　　c、在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格監(jiān)控攪拌機計量系統(tǒng)，保證計量的準(zhǔn)確性。

　　砂漿物流與儲存控制要點

　　a、應(yīng)采用攪拌運輸車，裝料前，筒體內(nèi)不得有積水、積漿及雜物。嚴(yán)禁在運輸和卸料過程中加水。運輸過程中，筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使砂漿的勻質(zhì)性保持不變。

　　b、按發(fā)貨單指明的工程名稱、部位及砂漿的品種強度等級及時準(zhǔn)確地運送。

　　c、砂漿運送到施工地點后，除直接使用外，必須儲存在不吸水的密閉容器中，并有遮陽、保溫和防雨措施。儲存地點的溫度，最高不宜超過37℃，最低不宜低于0℃。

　　d、儲存容器應(yīng)明確標(biāo)識，確保先存先用，嚴(yán)禁使用超過凝結(jié)時間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。嚴(yán)禁罐內(nèi)砂漿放空用光，罐內(nèi)砂漿用至八噸時應(yīng)及時補料以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

　　e、砂漿必須在合同規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。

　　f、卸料完后，攪拌車應(yīng)及時徹底清洗。

　　砂漿與加氣混凝土砌塊的恩怨

　　雖然砌筑砂漿在加氣混凝土砌塊砌體中所占體積比例數(shù)，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它塊材砌體，但砌筑砂漿和抹面砂漿使用不當(dāng)，造成加氣混凝土砌塊墻體發(fā)生開裂的概率，卻遠(yuǎn)高于其它材料的砌體。JGJ/T 17-2008中十分強調(diào)要用專用砂漿進行砌筑和抹面。但一些設(shè)計、施工企業(yè)的工程技術(shù)人員往往忽視合理選擇砂漿的重要性；相當(dāng)多的施工監(jiān)理人員也不十分清楚，砂漿可能對加氣混凝土砌塊墻體帶來的危害。

　　砂漿使用不當(dāng)造成加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因非常復(fù)雜，通常是多方面因素共同作用的結(jié)果。

　　（1）砂漿自身收縮變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，將砌塊或灰縫處拉裂。水泥砂漿在硬化過程或失水過程中，生產(chǎn)收縮變形應(yīng)力是產(chǎn)生裂縫最常見的因素之一，主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮和塑性收縮等。

　?。?）砌筑、抹面砂漿的強度選擇不當(dāng)而產(chǎn)生的裂縫。加氣混凝土立方體試件抗壓強度在3.5MPa~5.0MPa之間，當(dāng)所用的砌筑、抹灰砂漿強度偏高時，兩者之間的彈性模量相差太大，容易因變形不一致產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。

　?。?）砂漿保水性不好導(dǎo)致墻體后期開裂。加氣混凝土很容易將新拌砂漿中所含水分吸收掉，導(dǎo)致砂漿“失養(yǎng)”、強度不達標(biāo)，造成墻體砌筑灰縫處發(fā)生開裂，或抹灰砂漿層產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。

　?。?）若抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)相差過大時，也有可能引起開裂。

　?。?）抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的線收縮性相差過大時，不一致變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也會引起開裂。另外，如在墻體同一表面采用不同強度和收縮值的材料進行抹灰，抹灰后容易在兩種不同材料界面發(fā)生開裂。

　　怎么從砂漿入手避免裂縫

　　1、應(yīng)對加氣混凝土吸水性強的措施。加氣混凝土砌塊的的吸水率高，但吸水速度慢。按經(jīng)驗，加氣混凝土砌塊表面含水率控制在10%~15%時上墻比較適宜，建議應(yīng)根據(jù)不同氣候條件下，進行表面濕潤處理，以避免干砌塊直接上墻，避免砂漿水分被砌塊吸干，降低砂漿的強度。另一個措施就是改善砂漿的保水性，常用做法是通過摻加外加劑來改善砂漿的保水性能。

　　2、砌筑、抹面都采用專用砂漿；不同干密度和強度等級的砌塊不可混砌，也不得與其它磚、砌塊混砌。

　　3、墻上暗埋電線管時，宜在砌筑砂漿達到設(shè)計強度后（一般在一周后）用電動切割機剔槽，電線管埋好后應(yīng)采用專用砌筑砂漿修補填實。這道工序應(yīng)在抹灰前完成。

　　4、墻體砌筑完畢至少14d后才能開始抹灰。先對砌體加氣混凝土砌塊表面缺棱掉角進行分層修補，澆水濕潤基體表面。要避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。

　　5、砌筑砂漿最低強度等級不得低于M2.5，砂漿的稠度以70mm~100mm為宜。

　　6、抹灰砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)砌塊的性質(zhì)確定。抹灰砂漿強度與墻體表面強度盡量相近，以保證兩者的線膨脹系數(shù)相近。同時應(yīng)適當(dāng)提高砂漿中粗砂和中砂的比例，以減少砂漿吸水率和干縮變形，并利用砂漿外加劑來改善砂漿流動性和工作性。

　　消除加氣混凝土砌塊墻體開裂問題，是一項系統(tǒng)性很強的工作，必須首先要提高設(shè)計水平，使結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)要求與加氣混凝土的特性相匹配。只有設(shè)計、施工和材料供應(yīng)商等有關(guān)各方面共同努力，才能克服加氣混凝土墻體裂縫的問題。（來源：網(wǎng)絡(luò)）